Laboratorio técnico especializado
Caracterizamos compuestos poliméricos bicomponentes y resinas epóxicas mediante ensayos reológicos precisos. Nuestros informes incluyen curvas de esfuerzo, módulos viscoelásticos y criterios de aceptación según normativa IRAM.
Ventajas técnicas
Validamos el comportamiento reológico de resinas epóxicas y compuestos bicomponentes siguiendo los procedimientos establecidos por IRAM, asegurando trazabilidad y repetibilidad en cada medición.
Resultado: informe técnico con datos certificables.Determinamos módulos viscoelásticos, viscosidad compleja y punto de fluencia en materiales como poliamidas, policarbonatos y compuestos de alto rendimiento, con equipos calibrados y personal especializado.
Resultado: perfil reológico completo para su ficha técnica.Evaluamos el efecto de la relación de mezcla en la cinética de curado y las propiedades finales del material, identificando desviaciones que afectan la consistencia del producto.
Resultado: rango óptimo de mezcla documentado.Realizamos barridos de frecuencia, temperatura y deformación, además de pruebas de creep y recuperación, para predecir el comportamiento del material bajo condiciones de servicio reales.
Resultado: datos de vida útil y fatiga mecánica.Cada ensayo incluye un análisis de los resultados con recomendaciones específicas para el ajuste de formulaciones o procesos, evitando interpretaciones genéricas.
Resultado: documento aplicable a control de calidad o I+D.Diferencias clave frente a otras opciones del mercado
Respuestas claras sobre la caracterización de polímeros de ingeniería, compuestos bicomponentes y resinas epóxicas bajo normas IRAM.
Para resinas epóxicas bicomponentes se aplican principalmente las normas IRAM 7500 (determinación de viscosidad) e IRAM 7512 (curvas de esfuerzo cortante). Estas normas definen las condiciones de temperatura, velocidad de deformación y geometría del reómetro, asegurando resultados comparables entre laboratorios.
La preparación sigue un protocolo estricto: se pesan los componentes A y B en la relación indicada por el fabricante, se mezclan durante 3 minutos a 600 rpm en vacío para evitar burbujas, y se deja reposar 5 minutos antes de cargar la geometría del reómetro. Este procedimiento minimiza la variabilidad entre corridas.
Los parámetros principales son el módulo de almacenamiento (G'), el módulo de pérdida (G''), la viscosidad compleja (η*) y la tangente de pérdida (tan δ). En ensayos de flujo estacionario se mide la viscosidad aparente en función de la velocidad de deformación, clave para procesos de inyección y extrusión.
Un ensayo estándar que incluya barrido de frecuencia, creep y recuperación, más flujo estacionario, requiere entre 45 y 90 minutos por muestra, dependiendo del número de puntos de medición y la estabilización térmica. Los ensayos acelerados (solo barrido de frecuencia) pueden completarse en 20 minutos.
Primero se verifica la relación de mezcla y el estado de los componentes (fecha de vencimiento, almacenamiento). Luego se repite el ensayo con una nueva muestra. Si la desviación persiste, se evalúa si el lote completo debe ser rechazado o si se puede ajustar el proceso de curado. Neorafit emite un informe con recomendaciones técnicas.
Sí, realizamos ensayos de caracterización completa para materiales en desarrollo. Incluimos barridos de temperatura, frecuencia y deformación, más pruebas de envejecimiento acelerado. El informe final entrega las curvas de esfuerzo validadas bajo IRAM y una recomendación sobre las condiciones óptimas de procesamiento.